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性能优势
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优越的性能
传动效率高
适用情形温度:-30?C~70?C
切合国际尺度
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产物规格
| 型 号 | 顶 宽b | 带高h | 楔角α |
|---|---|---|---|
| HAA | 13 | 10 | 40° |
| HBB | 17 | 13 | 40° |
| HCC | 22 | 17 | 40° |
常见问题
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Q三角带无法张紧是什么缘故原由？
A可能缘故原由：
1.中心距可调治规模过小
2.皮带伸长过大，驱动系统尺寸太。ㄇ夜兀
3.错误的皮带长度
4.皮带标识长度与现实长度不符或过长过短无法张紧解决方案：
1.重新设计加大中心距可调治规模
2.重新盘算传动系统设计数据，并修改
3.重新选择准确合适的三角带
4.重新选择准确的标识长度三角带 -
Q三角带磨损过快的缘故原由？A
可能缘故原由：
1.三角带使用时间过长，质料老化
2.传动装置设计不合理，导致三角带遭受过大的张力
3.安装不妥，导致运行中发生偏磨或振动 -
Q三角带在使用历程中单侧磨损是什么缘故原由导致的？A
可能缘故原由：
1.过大张紧力
2.机械装备瞬间提速到达传动峰值，造成轴被拉偏，主被动轮不平行，发生传动夹角
3.机械安装误差导致主被动轮不平行
4.带轮槽截面角度错误、差池称解决方案：
1.重新调整张紧力，到推荐切合值
2.机械装备严禁初shi提速过快，接纳匀称提速方式
3.控制安装误差，校正主被动轮平行
4.丈量带轮槽角度，替换问题带轮 -
Q三角带运行使用不久后断裂是什么缘故原由？A
可能缘故原由：
1.用工具撬装，造成线绳损坏
2.运行中有异物侵入，造成瞬间崩断
3.装备传动系统卡死
4没有an设计数目安装皮带
5.严重的攻击负载或负荷突然加过大解决方案：
1.松动动力端牢靠螺栓缩小中心距，在无强迫力状态下举行安装
2.安装防护罩，杜绝异物进入
3.停掉装备扫除故障
4.an设计条数安装皮带
5.依据攻击负载重新设计；平衡启动装备，杜绝野蛮突加负荷 -
Q三角带使用历程中底胶开裂是什么缘故原由?A
可能缘故原由：
1.张紧力过低
2.情形温渡过高或过低
3.被化学品污染
4.带轮直径小于推荐值解决方案：
1.重新调整张紧力，到达切合值
2.消除或阻断热源，改善透风降温，使用抗高温与抗低温三角带
3.掩护三角带，免受化学品的污染，使用特殊结构三角带
4.替换切合要求直径的带轮 -
Q皮带长度误差问题（是非纷歧）？A
差异型号、长度的三角带的长度误差规模差异，执行尺度为国标GB/T11544，圆模（2700以下）生产的可知足配组使用，平板（2701以上）生产的需明确配组要求，测长配组后发货。
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Q三角带使用历程中会掉粉末是什么缘故原由？A
可能缘故原由：
初shi安装新装备带轮光洁度太低，导致三角带与带轮摩擦掉玄色粉末
解决方案：
需提高带轮光洁度
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Q使用后皮带短时间泛起包布开层是什么缘故原由？A
可能缘故原由：
三角带性能与装备使用要求不匹配，无法知足装备传动要求
解决方案：
重新选择三角带性能与装备要求相匹配的产物
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Q三角带单根或多根在使用历程中为何会翻转或从带轮上脱落？A
可能缘故原由：
1.带轮槽有异物侵入
2.带轮未对齐
3.配组公差大，长度纷歧致
4.张紧力太低，受力不均偏磨
5.带轮与三角带不匹配
6.带轮直径小于推荐值解决方案：
1.zeng加防护罩，扫除异物
2.重新校正带轮对齐
3.安装前丈量确认配组保证三角带长度一致性
4.维修张紧装置部件，重新张紧
5.重新选择皮带与带轮
6.替换合适直径的带轮 -
Q三角带使用历程中会打滑是什么缘故原由？A
可能缘故原由：
三角带张紧力不足，带轮槽外貌磨损或污染，传动比不匹配等缘故原由造成。
解决方案：
调整三角带的张力，使其到达划定值；检测并替换磨损或污染的带轮槽；调整或替换传动系统，使传动比匹配。
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Q为何三角带使用噪音过大？A
可能缘故原由：
通常是由于三角带与带轮槽之间的摩擦、传动系统不平衡或安装不妥等缘故原由造成的。
解决方案：
检测并替换摩损严重的三角带和带轮槽；调整传动带的平衡；an照准确的要领举行安装，确保三角带与轮槽之间的间隙适当。
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Q皮带怎么选型？A
皮带选型需要包罗动力装备的功率、转速、主/被动轮的直径、开机频率、有无张紧轮。
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Q怎么判别赝品？A
可通过审查产物的商标是否为凯发k8国际正品商标，或者通过产物的气息来分辨真伪。
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Q皮带是否耐热问题？A
皮带耐温规模由皮带胶种决议自然胶（-30~+70℃）、氯丁胶（-40~+85℃）、EPDM橡胶（-40~+120℃）
